TPU 可以进行改性，以提高其性能和对特定应用的适用性。这些修改包括与其他材料混合、添加各种添加剂以及使用不同的加工技术。
与其他材料混合
将 TPU 与聚醚和聚酯共混：将 TPU 与聚醚和聚酯混合可以改善其特定应用的性能。聚醚基 TPU 以其低温柔韧性和耐水解性而闻名，使其适用于高湿度环境。聚酯基 TPU 具有卓越的耐油和耐碳氢化合物性能，非常适合需要耐化学性的应用。
聚碳酸酯二醇 (PCD)：PCD 生产的 TPU 具有卓越的性能特征，包括极高的耐用性、更高的耐化学性、更高的水解稳定性、更高的耐热性、更高的耐磨性和卓越的机械性能。
添加剂
增强 TPU：当与玻璃或矿物填料/纤维混合时，TPU 成为一种结构工程聚合物，具有增强的耐磨性、高抗冲击性、良好的耐燃油性和高流动性。
紫外线稳定剂和抗氧化剂：这些添加剂可保护 TPU 免受 阿塞拜疆群发短信推广服务 用于电缆护套和其他对阻燃性至关重要的应用。
TPU 零件设计指南
设计用于 SLS 制造的 TPU 零件
选择性激光烧结 (SLS) 是一种增材制造工艺，其中使用激光逐层熔化粉末材料（例如 TPU 粉末）。它允许在没有支撑结构的情况下生产复杂的几何形
在设计用于使用 SLS 技术制造的 TPU 零件时，重要的是要考虑以下因素：
最小壁厚
TPU粉末（SLS）要求最小壁厚为1.5毫米，以确保结构完整性和灵活性。根据特定应用的需要，将壁厚增加至 3mm 可增强刚性。
最小物体尺寸
设计特征应不小于0.5mm，以保证印刷时准确再现。
出于可见性和耐用性的原因，雕刻或浮雕细节的高度和宽度必须至少为 1.5 毫米。
设计和组装的复杂性
利用 SLS 技术的能力来生产复杂、封闭、互锁的零件，无需单独组装。
零件之间保持最小 1 毫米的间隙，以确保成功打印和组装。调整较大对象的可用空间以考虑打印限制。
挖掘和排水孔
考虑挖空零件以节省材料并减少打印时间。
空心件应有直径至少1.5mm的排水孔，以利于打印后除粉。
用于 FDM 制造的 TPU 零件设计
熔融沉积成型 (FDM) 是一种增材制造工艺，其中热塑性材料的连续丝（例如 TPU 丝）被加热并通过喷嘴逐层挤出，以创建所需的物体。